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凯达立式加工中心的影响因素这几点也需考虑
点击次数:147 发布时间:2019-04-19
  凯达立式加工中心能够加工的工件许多,大致能够分为五类,这五类分别是箱体类、杂乱曲面类、异形类、模具类和盘、套、板类零件。这五类零件运用立式加工中心都能够结束加工,当然不是一种类型的加工基地能够加工这五类零件的,需求运用不一样类型的加工基地加工不一样类型的零件。
  凯达立式加工中心适用与汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序,特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,既可用于中小批量多品种加工生产,也可以进入自动线进行批量生产。立式加工中心主要由基础部件、主轴部件、进给机构、数控系统、自动换刀系统及辅助装置几部分组成。
  凯达立式加工中心在使用过程中都会用到夹具,这也是立式加工中心的必不可少的元件。
  在凯达立式加工中心上,夹具的任务不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的定位面为参考基准,确定工件编程的零点。在立式加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需要多种多样的,这就要求夹具既能承受大切削力,又要满足定位精度要求。
  而数控加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑,简单,夹紧动作迅速、准确,尽量减少辅助时间,操作方便、省力、安全,而且要保证足够的刚性,还要能灵活多变。
  除此以外,想要更好的使用凯达立式加工中心夹具,还要考虑如下几点影响因素:
  ①加工零件的精度;
  ②批量大小;
  ③制造周期;
  ④制造成本。
  目前在立式加工中心上使用的夹具分为专业夹具、组合夹具;可调整夹具和成组夹具等。用户在购买和使用时要综合考虑各种因素,选择经济、合理的夹具形成。
  凯达立式加工中心主要应用于中型零件和模具的加工,工件在一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序和加工,可单台使用,也可多台流水线加工零件。广泛用于航天、航空、汽车、机电、印刷、纺织机械制造、模具制造业及其它行业。具有强力切削,高速定位,机电一体化,自动排屑,安全防护和操作方便等特点。
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