数控多轴钻床的加工工艺

　　数控多轴钻床的四大核心功能特点，详见下述：

　　1. 切削速度

　　因使用之空压变成油压的空油压方法，和传统的机械使用方法不同，所以选用此方法，使汽缸推力直接传到达切削心轴，固其动作十分正确，另变换切削刀具转速，调整切削术速度旋钮由40mm/min加快至恰当，即可作绞孔加工。

　　2. 主动循环

　　按下发动开关，快进刀即可主动地操作。当切削刀具快速回来原位并中止，即为切削循环结束.(本机种另装设有守时器设备，可守时主动循环，以提高工作效率。

　　3. 冲程的调整

　　快进刀冲程和全行程，是依据冲程调整旋钮之刻度而设定的，这很简单便能完成。另将切削速度调整旋钮调整至关毕的方位，即可正确地作测定中心和设置仪器等准备作业。

　　4. 多轴化 主动化

　　因其为主动循环的，故能适用於各种专用机械。此外，利用固定在主轴的凸缘，也可安装多轴器。

　　数控多轴钻床的加工工艺：

　　（1）数控多孔钻床的加工优势：

　　数控多轴钻床可自动进行快进、工进、排屑、快退、停止和调速等，同一般多孔钻比较，部件加工精度高、效率高，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，并且一个人可以管二到三台多钻床。

　　（2）数控多轴钻床的加工范围：

　　数控多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零件、发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮、、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。