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全机能数控车床在各行业中发挥着越来越大的作用

发布时间:2021-04-16   点击次数:169次
  全机能数控车床是在基础产品上进行的再次升级,液压套筒尾座、内藏式左拉门、更小的占地面积,针对性的结构优化竭力满足用户企业制造升级转型的各方面需求。
  全机能数控车床是对轴类零件及盘类零件进行各种车削加工的高精度机床。随着工业的发展,对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高,对车床精度的要求也越来越高。在汽车、电力、船舶、冶金、航空航天等行业,国产数控车床正在发挥着越来越大的作用。数控车床的自动化程度高低界定车床的加工效率从而决定了车床的加工规模。
  全机能数控车床结构特点:
  1.采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
  2.滑动导轨为矩形、导轨跨度大、抗弯、抗扭、抗颠覆能力强,滑动导轨副采用低磨擦系数的耐磨材料,使其在快速进给时仍能保持的定位精度。
  3.直线滚动导轨满足高效要求,减少磨擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证,切削加工精度的长期稳定性。
  4.X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节与精密滚珠丝杠直连,精度高。
  5.在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
  6.采用台湾六鑫卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
  7.采用全导轨防护,且冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
  全机能数控车床是具有两轴联动、半闭环控制的数控机床。机床具有高刚性的构造设计和吸震性,以保证高精度的切削加工。对控制进给轴X、Z轴的伺服驱动器及电机要求有高的静态呼应特性及准确的定位精度,使机床的刀架挪动疾速、波动且定位精度高。伺服电机驱动器同时关于机床的换刀安装也采用了伺服刀塔的设计,爲疾速、准确的换刀提供了保证。
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