以下这些要点就是全机能数控车床如此受欢迎的原因
发布时间：2020-10-24 点击次数：68次
全机能数控车床是对轴类零件及盘类零件进行各种车削加工的高精度机床。随着工业的发展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，对车床精度的要求也越来越高。在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航空航天等行业，国产数控车床正在发挥着越来越大的作用。数控车床的自动化程度高低界定车床的加工效率从而决定了车床的加工规模。
全机能数控车床性能详情：
◇高刚性的结构设计：由于机床床身采用整体铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
◇高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服广域电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
◇高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
◇高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。
◇精密、快速的纵横向驱动：机床选用THK滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
◇高精度的液压尾座：为车削加工提供准确的定心保证。
◇自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。
◇全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。
◇排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。
全机能数控车床是具有两轴联动、半闭环控制的数控机床。机床具有高刚性的结构设计和吸震性，以保证高精度的切削加工。对控制进给轴X、Z轴的伺服驱动器及电机要求有高的动态响应特性及精确的定位精度，使机床的刀架移动快速、稳定且定位精度高。同时对于机床的换刀装置也采用了伺服刀塔的设计，为快速、精确的换刀提供了保证。
